2025年4月11 - 13日，第三届全国新型太阳能电池材料与器件大会在福建福州盛大举行。此次大会由福建农林大学、南方科技大学、广西大学与中国新材料学术中心联合主办，汇聚了太阳能电池领域的众多专家学者、科研人员以及产业界精英，共同探讨行业的最新进展与未来发展方向。苏州市鸿正智能科技有限公司受邀参展，并在大会上发表重要报告，其带来的关于钙钛矿光伏涂布技术的创新成果，备受瞩目。

鸿正智能科技长期专注于高精密狭缝涂布设备的研发与制造，在太阳能电池产业的涂布技术领域积累了深厚的技术实力和丰富的实践经验。作为推动行业技术进步的重要力量，此次受邀参会，是对其在行业内卓越地位和技术影响力的高度认可。公司凭借多年的技术沉淀，为行业的发展贡献着重要力量。

大会期间，鸿正智能科技销售总监崔成男发表了题为《钙钛矿光伏要求的高精密涂布技术》的报告。深入剖析了当前片状涂布在钙钛矿光伏应用中面临的诸多挑战。在设备精度方面，传统涂布模头高度调节方式落后，难以满足生产需求的高精度要求。涂布平台平面度欠佳、水平驱动稳定性差，严重影响涂膜均匀性与产品质量。涂布模头的研磨精度和耐腐蚀性不足，程序设计也存在不稳定和可扩展性差的问题。

后端工序同样面临难题。预固化阶段风刀参数难以精准控制，真空抽气过程中抽气方向、腔体抽风均匀性等存在不足，退火结晶时加热台和烘箱的均匀性也难以保证。在溶液工艺路线上，钙钛矿大面积涂布时结晶速度、取向和缺陷密度极难控制，膜层容易出现针孔、裂纹、相分离等问题，溶液处理和溶剂配方的各个环节也都对涂布效果有着关键影响。

针对这些痛点，崔成男提出了一系列创新解决方案。

在设备设计上，遵循“四平五稳”原则，通过选用双独立伺服电机（配光栅尺）、高精密伺服电机或直线电机（配光栅尺），以及直线导轨/气浮导轨等，将跳动精度控制在＜±2um，平面度控制在＜3um。涂布模头采用SUS316L耐腐蚀不锈钢材质，配备测微探头实现2um的调节精度，供液系统精度可达0.01ul/s。自主研发的PLC/工控机控制程序，具备高度稳定性和可操作性。

后端工序环节，对预固化、真空抽气和退火结晶进行全面优化。精确控制风刀的材质、表面粗糙度、出风均匀性等参数；优化真空抽气的各个关键因素；确保退火结晶时加热台和烘箱的加热均匀性。在溶液工艺上，精准控制搅拌时间、过滤滤径和气泡处理，优化溶剂配方，探索合适的工艺配方，有效提升溶液稳定性，减少钙钛矿膜层缺陷。

崔成男的报告引发了参会人员的热烈讨论。众多业内人士纷纷就相关技术问题与鸿正智能团队展开交流，对其创新成果给予高度评价。此次鸿正智能的参展与报告分享，不仅展示了公司在钙钛矿光伏涂布技术领域的领先实力，也为行业发展提供了新的思路和方向，促进了产学研的深度融合。这有望推动太阳能电池材料与器件产业迈向新的发展阶段，为实现太阳能电池的高效、稳定生产，以及光伏产业的可持续发展注入新动力。