2025-10-16
2025年10月14-16日，第四届钙钛矿技术、设备和材料论坛在江苏苏州成功举办。苏州市鸿正智能科技有限公司销售总监崔成男应邀出席，并作《晶硅叠层钙钛矿涂布技术难点及解决方案》主题报告，分享了公司在晶硅叠层钙钛矿涂布领域的技术突破与创新解决方案，受到与会专家和行业同仁的高度关注。
技术突破：直面晶硅叠层钙钛矿涂布难点
崔成男在报告中指出，当前晶硅叠层钙钛矿涂布技术面临三大核心挑战：钙钛矿结晶质量问题、底电池质量问题以及涂布工艺技术难点。
在底电池方面，理想的小绒面底电池要求金字塔高度低于700nm、转换效率大于25%、成本控制在50元/片以内。然而现实情况是，市场上底电池的金字塔高度普遍大于1000nm，转换效率低于24%，价格高达200元/片以上，且硅片尺寸公差偏大，严重制约了叠层电池的产业化进程。
在涂布工艺方面，要实现片内均匀性小于5%、片间均匀性小于3%，起涂和收尾不均匀区域控制在1mm以内，同时保证满涂、背污小于1%且实现小绒面保型无漏点，技术难度极高。常见的涂布不均匀、拉丝、横纹、边缘漏涂、未涂满或背污等问题，直接影响电池的性能和良率。
创新解决方案：从设备选型到工艺优化
针对这些技术难点，鸿正智能科技提出了一系列创新性解决方案。在设备关键部件选型上，公司采用一体式大理石材质涂布基台和000级研磨大理石涂布平台，确保设备的稳定性和平整度。通过龙门移动、涂布平台固定的设计，有效减少精度累积误差。
特别值得关注的是，鸿正智能创新性地采用双磁控直线电机作为水平驱动电机，配合无接触气浮导轨，实现了零摩擦、高精度的运动控制。这种设计不仅避免了连续工作导致的过热变形和摩擦损耗，还能满足纳米级运动控制的要求，为高质量涂布提供了硬件保障。
在涂布工艺方面，公司通过片外下刀、片外收刀，硅片预涂、过涂等创新设计，有效解决了满涂和防背污问题。通过优化VCD抽速泵参数和采用层式炉烘箱完成退火，显著提升了钙钛矿结晶质量。
产业化布局：从实验型到产线型的全产品矩阵
鸿正智能科技作为国内首批研发、生产钙钛矿狭缝涂布设备的制造商，自2016年起就深耕这一领域。目前公司已形成完整的产品矩阵，涵盖从实验型到产线型的全方位需求。
公司的实验型平板涂布设备可满足100-300mm的研发需求，双龙门+双涂头+双供液系统的创新设计为科研机构提供了灵活的研发平台。在中试环节，300*400mm和600*1200mm的节拍型平板涂布机实现了自动上料、自动预涂、自动擦拭、在线监控等全自动化功能。
特别在HJT叠层钙钛矿涂布方面，公司推出的产线型设备实现了210*105mm尺寸的自动化生产，具备自动传输、碎片检测、异物检测、自动定位等先进功能，为产业化大规模生产奠定了坚实基础。
在柔性钙钛矿组件领域，公司的卷对卷涂布设备同样表现出色。350mm×1050mm尺寸的大面积柔性组件效率已达17.75%，展现了良好的产业化前景。
技术交流：共探钙钛矿产业化发展路径
论坛期间，与会嘉宾还共同参观了昆山协鑫光电GW级钙钛矿太阳能电池产线，就钙钛矿技术的产业化进展进行了深入交流。崔成男表示，鸿正智能科技将继续与产业伙伴紧密合作，共同推动钙钛矿技术的产业化进程。
截至目前，鸿正智能科技已与中科院大连化物所、中科院宁波材料所、极电光能、协鑫光电、华晟新能源、晶澳太阳能等数十家科研机构和企业建立合作关系，产品还出口至日本、美国等市场，展现了公司的技术实力和国际竞争力。
随着全球钙钛矿太阳能技术的快速发展，鸿正智能科技在涂布设备领域的技术突破，将为晶硅叠层钙钛矿电池的产业化提供有力支撑，助力光伏行业迈向更高效率、更低成本的新阶段。
